SMC新材料油溫機-SMC模壓油溫機-模具溫度控制機
SMC新材料油溫機-SMC模壓油溫機-模具溫度控制機
在碳纖維復(fù)合材料固化成型中一般是熱固性樹脂與碳纖維的結(jié)合，以此形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的過程，將預(yù)制件放進熱壓模具中，通過一定的壓力下，利用碳纖維模溫機間接進行間接的加熱-控溫-冷卻過程。復(fù)合材料壓制成型工藝中，需要先使用油溫機預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。復(fù)合材料成型過程中，SMC復(fù)材擠壓油溫機在溫度控制的過程中主要作用包括兩個方面:一是對模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預(yù)熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。整個過程對油溫機的要求也更高，因此SMC復(fù)材擠壓油溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能。
以電力為能源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用高溫泵強制液相循環(huán)導(dǎo)熱油，將熱能輸送到成型模具型腔后，繼而返回到加熱裝置中重新加熱的一種直流式工業(yè)設(shè)備。控制材料的浪費就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。SMC/BMC成型對模具溫度要求比較高，普通的電熱管加熱方式很難滿足產(chǎn)品成型要求，主要問題是電熱管加熱時模具各個點的溫差較大，從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。對SMC/BMC產(chǎn)品成型來說，控制材料的浪費就是控制模具溫度，控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。在SMC模具加溫模溫機需要給模具預(yù)熱、控溫、降溫等階段。預(yù)熱階段需要設(shè)定模溫機溫度、加熱時間，通過對模具的預(yù)熱達到模壓料的預(yù)熱要求。加熱系統(tǒng)中，膨脹油箱的設(shè)計和使用是整個加熱系統(tǒng)成功運行的一個重要參數(shù)，正確安裝和維護膨脹油箱有利于延長導(dǎo)熱油的壽命，同時也間接保護了加熱器、熱油泵及其它設(shè)備部件，能解決加熱系統(tǒng)長周期運行中的許多問題。
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