擠出模溫機的介紹
擠出模溫機在擠出行業(yè)廣泛應(yīng)用，在擠出成型的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡，疙瘩，變形或是燒焦的現(xiàn)象，其實這些是和溫度控制不當(dāng)有關(guān)系的。擠出成型的工藝主要的環(huán)節(jié)包括成型溫度，擠出壓力，速度和冷卻定型等過程。成型溫度一般是根據(jù)擠出的物料而確定的，溫度控制得是否，對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有非常重要的作用。在擠出機上有非常多的控溫區(qū)，每個階段的溫度設(shè)定都不盡相同，需要了解擠出物料的承受溫度限制和它的物理性能才能確定，設(shè)備的構(gòu)造對溫度也有一定的影響。還要根據(jù)擠出后產(chǎn)品進行觀察，了解其表面是否光滑，有無氣泡等現(xiàn)象，綜合考慮，確定出其溫度，選擇合適的擠出溫度控制機。
擠出模溫機通過導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)使用來達到控溫的目的，已在逐漸取代傳統(tǒng)的電熱絲加熱的方式。提高產(chǎn)品在市場市場上的競爭力度，首先的提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品表面光滑度得從溫度控制方面著手，實現(xiàn)控溫必備設(shè)備首選。眾所周知，在擠出行業(yè)的溫度控制過程中，首先是一個加熱的過程，接下來就是一個持續(xù)冷卻，使溫度維持在一個恒定狀態(tài)的過程，那么擠出機專用溫控機，片材擠出模溫機，擠出機溫度控制機等設(shè)備根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度，根據(jù)生產(chǎn)要求選擇水或者油作為傳熱介質(zhì)，水循環(huán)模溫機（常溫-180度），油循環(huán)模溫機（常溫-350度）,的PID控制系統(tǒng)能降低加熱和冷卻階段所需的能耗。
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